工業離心風機葉輪風葉制作工藝九洲普惠風機
時間:2022-05-22 21:37
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工業離心風機葉輪(風葉)制作工藝規程:
1、定位工業離心風機葉輪后盤:將后盤固定于平臺上;
2、點葉片:將葉片按重量選配,對稱放置,找正垂直度,確定旋向正確后點焊;任意三個 相鄰葉片,出口端的兩弦長之差8#及以下<1.5mm,8#以上<3mm。
3、檢驗:風機葉片垂直度,葉尖尺寸、葉片外圓符合圖紙;
4、點焊前盤:找正、壓緊后點焊;
5、檢驗:檢驗風機葉輪旋向、尺寸符合要求;
6、焊接;先焊接離心風機葉片和后盤的角焊縫,再焊葉片和前盤的角焊縫,對稱施焊以保證后盤平 面度;
7、鉚輪轂:后盤與輪轂配做孔,鉚輪轂,鉚接件間隙在兩倍鉚釘直徑范圍內不得大于0.1mm, 其余部位不得大于0.3mm。鉚釘嚴禁松動,其頭部應光滑平整。
8、校形:校正離心風機葉輪前后盤平面度、圓跳動符合要求。
9、振動時效處理。
10、車(割):加工葉輪外圓、進口處直徑、端面符合要求。
11、檢驗:檢驗葉輪尺寸符合要求;
12、標識:在輪轂上進行標識。
13、平衡:葉輪動平衡校正輪盤輪蓋外圓分別為左右校正平面,平衡配重在同一平面不得超 過兩塊,相對相位差不得大于90%%d,平衡配重塊外邊緣與葉輪校正平面外邊緣距離為10mm。配重塊厚度不得大于被焊盤厚度,外形整潔,材質與母材相同。
14、檢驗:跟蹤檢驗平衡過程,葉輪平衡達到要求精度要求。
15、葉輪的超速試驗(可以在整機檢驗時進行)。
16、離心通風機葉輪葉片壓?。喊磮D樣要求選用相關的模具及設備(油壓機、沖床)進行壓制。
(1)若要一次性壓制成型(平板式及錐體式) 就要選用相應的工藝前盤及油壓機設備以及相應的模具進行一次性壓成型。
(2)若要分段局部壓制則應選用相應的工藝前盤及模具在沖床設備上按以下要求進行 壓制:
A.按其相應的模具,在沖壓設備上按裝模具進行調試,保證上下模合模后的凸凹模板分別平齊固定好上下模具。
B.在其設備上調滑塊及上模,使其在設備滑塊在使用狀態的上止點后能方便的放進未壓的工件,并保證其旋轉方便。(保證其上下往復運行正常,不讓有碰撞及其它有損模具及設備的現象存在) C.按照圖樣要求的弧型弦高的1/5-1/10下調滑機構,按所需的位置高度支撐好支撐架,使工件在下模的***高點上平行于工作臺。使工件能在壓制時方便旋轉壓制。
D.啟動設備開始壓制,壓制時應使工件均勻的旋轉,旋轉行程在工件的外圓上的旋長為10-25mm,使工件均勻的旋 轉360o。
E.壓完一周后(即旋轉360o)訂機,然后松掉其設備的鎖緊機構,向下調整滑塊及上模,調整的行程同樣使工件弧型高的1/5-1/10后,鎖緊機構啟動設備,同樣均勻旋轉行程使工件外圓上弦長的10-25mm進行壓制。
F.如此反復5-10次壓制后,停機取出工件進行檢查,測量工件外徑大于圖樣尺寸的5-10mm之內,(在直徑上)即?d-(3-8mm);弧錐高度大于圖樣尺寸的5mm,即H+5mm;凡保證以上要求的均為合格。
G.如未達到F所要求的尺寸范圍,特別是進口處和外徑即弧錐高度尺寸,可將工件放回模具,再次進行壓制,在此同時還可上調支架高度的5-10mm,使讓工件樣圖樣和F的要求即?D+(5-10mm);?d+(3-8mm)H+5mm的要求為合格。

