高壓離心風機震動是使用過程中的常見問題，而大多數問題是由用戶使用不當而引起，那么風機震動該如何處理？ 又有那些原因引起，下面分析一下：

高壓離心風機震動原因：

1、葉輪受力不平衡力引起振動

       葉片附有不均勻的附著物這類缺陷常見于排塵風機，現象主要表現為風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉的葉片工作面存在一定的角度。

解決方案：

       氣體在葉片的非工作面一定有漩渦產生，于是氣體中的灰粒由于漩渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片***易積灰，在這種情況下，通常只需把葉片上的積灰鏟除，使葉輪重新達到平衡，從而減少了風機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是臨時停機后打開風機機殼的人孔門，由檢修人員清除葉輪上的積灰。

2、固定部件引起的振動

基礎灌漿不良、地腳螺栓松動、機座連接松動。底座、蝸殼等剛度不夠引起共振，葉輪松動使葉輪晃動度大。軸與軸承松動。

解決方法：

根據不同情況采取不同的處理方法，應定時由檢修人員檢查部件是否松動。

3、高壓風機軸承溫度異常升高

       安裝不當、潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心通風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高，一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷；安裝不當。軸承內部間隙太小或機件設計制造精度不佳，均是風機軸承運轉溫度偏高的主因。

解決方法：

首先由檢查人員檢查風機是否潤滑不良、冷卻不夠的原因則是較容易判斷。